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数码印刷涂布液的使用方法

发布时间:2016/11/29 浏览:
 

  数码印刷是未来印刷发展的趋势,随着电脑技术的发展,数码印刷进步也一日千里,最近10年以来,所有印刷展会基本上数码印刷展区都占了三分之一强以上,跟数码印刷相关的更是超过一半。
  数码印刷大致可以分为三种类型:

   一是传统的碳粉模式,即利用高温将碳粉熔融转移到材料上,这是最为成熟的打印模式,速度较快,但是由于碳粉的局限性导致很多材料无法附着,这方面预涂布也没有较好的处理方法,同时高温也限制了材料的使用,目前用于办公室文件(纸张材质)处理最多。

   二是较为新型的喷墨模式,用喷头将UV或水性墨水喷于材料表面,由于是液体油墨方式所以色浓度较高色域比较宽广,主要用于广告行业,不足在于墨水必须经一定时间干燥速度上不来,同时喷头由于长时间运转容易堵塞、耗损,而喷头价格不菲导致成本较高。

   第三种是目前最为广泛的电子油墨,即HP Indigo系列,采用HP公司自己研发的电子油墨,是公认的最为接近传统胶印效果的数码印刷机,速度每分钟40米以上(卷装)2000-4000张以上(平张),已经基本可以满足工业化要求。
  由于以上优势,目前Indigo基本占据了数码印刷绝对优势地位,但是Indigo印刷机也存在很大的不足,即对材质的适应性较差,除了极少部分铜版纸以外绝大部分材料都难以附着,都需要预做底涂处理,同时由于宽幅仅有320mm宽度所以传统涂布厂家及设备很难配合,因此给广大客户及HP都带来了很大困扰。
  Indigo使用的电子油墨采用高低电压的吸附原理将油墨吸附与橡皮布上再转移至印刷基材,与传统胶印类似,电子油墨不同与其他类型的油墨,他的着色力强,1-2μ厚度便可以实现传统油墨的色强度,传统的印刷底涂与电子油墨不匹配,必须研发相对应的能够吸附电子油墨的涂层方可解决这个问题。
  目前Indigo材料涂布液最为先进的是广州速马公司的“神码”DP1系列,有水性与溶剂型两大类,水性基本可以满足市面上大部分印刷基材如纸张、PETPPPE等,少量特殊材质如PVC或有涂过其他涂层的材料需要用到油性底涂。
  神码Indigo底涂可以采用柔版、凹版、辊涂及丝网等方式涂布,需要注意的是为了保证涂布液均匀附着应先测试材料电晕值,一般要求材料表面电晕值44dyn以上,最简单的测试方法是吸取少量涂布液滴在材料表面,用刮棒或光滑玻璃棒稍微用力刮涂使之形成一层薄层,马上观察涂布液在材质表面有无缩孔,如有缩孔表示材料表面张力太低无法保证涂布均匀,应做处理如打电晕等。
  如果印刷基材表面可以完全吸附涂布液,那么就可以上机生产了,神码印材涂布液利用电荷吸引的特性能够轻松吸附电子油墨,不需要厚涂,每平方只要1g湿涂量以上即可,但是一定要涂布均匀不能漏涂,涂布的越均匀单位面积需要的涂布量就越少,柔版建议采用400L网纹辊,丝网500目左右,以平均涂布量1g/㎡为准。同时要保证干燥,神码Indigo底涂干燥温度605秒以上便可干燥,对设备要求太低了!
  涂层完全干燥后马上可以上机印刷,对于处理完善的材料,神码底涂可以达到至少六级以上附着力,同时印刷效果精美,网点完全清晰还原。神码联系电话020-31046802,在广州番禺。


 

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