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数码印刷材料的表面处理工艺

发布时间:2017/03/03 浏览:
 

数码印刷材料的表面处理工艺

理论上来讲,所有材料要适合印刷都必须做表面处理,只不过很多类型的纸张、薄膜等在出厂前已经处理过了,所以给大家造成错觉以为这个材料无需处理就能印的很漂亮。表面处理广义上可以分为两种,一种是为了外观漂亮或色泽要求等做的可见涂层,一种是为了适应更广泛或特殊的印刷要求做的无需外观的处理,这两种在工艺许可的条件下也可以一次完成。

这里讲的表面处理全部指“为了材料适应更广泛或特殊印刷要求”的处理工艺,这个工艺也分为两种,即物理方式与化学方式。

物理方式最常见的为电晕、火焰、除静电等,目的在不增加材质表面物质的状况下改善材料印刷适应性。物理处理简单方便成本低,只要有相应设备或材料即可印刷厂自己进行,但是也有相应的缺陷。

电晕需要用到电晕机,电晕机价格比较昂贵、耗电量大,会产生臭氧,最致命的缺陷是1、不同材质表面电晕时效不一、保留时间短,比如PE通常一周以上便会消失,PVC同样,2、电晕机运转时有高压电荷产生,对于车间安全产生隐患,如空间狭小或有使用溶剂的印刷车间有电击、火灾风险。

火焰处理通常是在硬质塑料表面使用,普通卷装、单张材料基本不会用到,火焰处理效果好,但是需要连线,要用燃气同时也有火灾风险

静电处理通常使用静电毛刷、静电绳等,也有化学方式的抗静电底涂,目的是消除材料表面静电,防止双张、吸附、电击等。

化学方式就是最常见上涂层了,一般的涂布厂家通常会连线结合物理方式处理使材质状况最佳。

涂布行业有句俗话,叫做“最好的涂布就是跟没涂一样”,因为涂布是在材质表面上一层涂层,这个涂层是功能性的,是为了材料更好印刷才做的,所以只要它能达到生产印刷要求即可,尽量不改变材质表观。这个涂层是必须的,没有必要都不用做的。

目前数码印刷行业最火的、使用最广泛的就是HP Indigo系列。他的印刷效果可以媲美传统胶印,同时印刷速度可以满足工业化生产要求。Indigo使用HP公司电子油墨,在绝大部分传统材料在上面难以附着并且牢度不佳,所以全部需要表面涂布处理。

由于Indigo电子油墨的特殊性传统的底涂都不能胜任,传统底涂大部分是吸墨性涂层,靠一定的涂层厚度使油墨渗透吸附进去保证牢度,这样的涂层一是太厚会改变材料表观,二是需要较长烘道干燥甚至需要时间、温度熟化。这就使它的机器必须大、长,机器大必然损耗大,生产周期也长,结合到数码印刷短、平、快的特征所以大型的传统厂家很难涉足数码涂布行业,大型厂家做惯了大宗商品也不愿意做数码行业。

涂布可以看做满版印刷,有柔版、凹版、喷涂、刮刀等方式,目的都是在材质表面均匀涂布一层涂层,使其达到后续印刷及其他要求。涂布由于是底涂,必须保证后续重涂性(即上墨性),所以涂料必须是特制的不能像油墨光油一样添加大量耐磨耐刮助剂。

目前数码印刷材料国内做的最好的是广州速马,他们结合Indigo电子油墨特征开发出了“神码印材”低温快干、水性易清洗的DP1系列涂层,涂层薄,平均每平方米涂布量1g就可以满足印刷要求,在国内最常见的330型柔版机、平张过油机上就可以使用,干燥温度60750px烘箱也能够干燥,,下机立即可用,同时保质期长一年以上还可使用。神码印材全程提供技术指导,并且有先进设备可以给客户加工,也有完善的数码材料产品系列直接供客户选购。


 

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